| 壓力噴霧干燥機(jī)的壓力式干燥是物料通過高壓泵增加，物料經(jīng)過耐磨損的噴嘴后高壓霧化，霧化角度一般在60-80°之間。物料和熱風(fēng)分配器并流進(jìn)行瞬間干燥，霧滴在干燥時由于比較集中，在高強(qiáng)度的蒸發(fā)時易產(chǎn)生中空的顆粒，物料復(fù)溶時非常容易。同時可以進(jìn)行二次附聚設(shè)計，自旋風(fēng)分離器下來的物料可以進(jìn)行附聚再造粒，細(xì)粉與霧滴進(jìn)行二次造粒，形成的顆粒度比較大，做膠原蛋白粉時目數(shù)一般在120目左右。
離心式干燥主要是物料通過高速旋轉(zhuǎn)的離心分配盤產(chǎn)生的離心力將物料分配成霧滴狀，與通過蝸殼熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)相接觸后瞬間干燥。由于是將物料高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行離心分配，物料分度的直徑比較大，需要較大的直徑，如果直徑小的話，霧滴直接接觸到塔壁會黏壁，掛粉。故離心干燥機(jī)一般設(shè)計的直徑都相對較大。
同時由于物料是被離心力甩出來，霧滴的相對大小比較均勻，霧滴與熱風(fēng)接觸的瞬間被干燥，霧滴干燥成基本都是實(shí)心球體，物料的顆粒度比較均勻，但是相對復(fù)溶性相對較差，物料的顆粒度相對較小，做膠原蛋白粉時一般目數(shù)在200目左右。
相比而言，壓力噴霧干燥機(jī)既可以并流型進(jìn)風(fēng)、逆流型進(jìn)風(fēng)，也可以混流型進(jìn)風(fēng)；般生產(chǎn)膠原蛋白為并流型進(jìn)風(fēng)；既可以底部排風(fēng)也可以頂部排風(fēng)，頂部上排風(fēng)相對熱能利用率高，更加節(jié)能。而離心式噴霧干燥只能是并流型進(jìn)風(fēng)；一般都是底部排風(fēng)，熱能利用率低。
除此之外，這兩種干燥機(jī)的后期維護(hù)費(fèi)用也有區(qū)別。離心式噴霧干燥機(jī)組后期離心分配器的維護(hù)成本比較高；壓力噴霧干燥機(jī)的后期維護(hù)費(fèi)用僅僅更換噴片，維護(hù)費(fèi)用非常低。 | 
霧化器
