開動進(jìn)風(fēng)機，使其空氣進(jìn)入加熱器，經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥塔，使塔內(nèi)溫度升到100—120℃后開排風(fēng)機，使溫度升到85—90℃，開高壓泵進(jìn)行噴霧，并調(diào)節(jié)控制高壓泵壓力，使之穩(wěn)定在0.1—0.3MPa之間，待塔內(nèi)溫度，排風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定在所需溫度范圍以內(nèi)方可正常運行。
為了保障噴霧前后物料質(zhì)量一樣，物料在保溫缸內(nèi)須保溫及不斷攪拌。因為物料溫度低會使粘度增加，造成噴霧困難及設(shè)備運行不穩(wěn)定，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會使物料在保溫缸內(nèi)結(jié)塊，尤是酸度過高越易于結(jié)塊。
操作壓力干燥機的時候，需要經(jīng)常震動布袋以利于排風(fēng)，并檢查有無跑粉現(xiàn)象。當(dāng)溫度恒溫時，要特注意勿使溫度出現(xiàn)過高過低現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。時刻注意霧化狀態(tài)是否良好，噴孔是否正常；定時開啟旋轉(zhuǎn)電錘震動器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。
若是壓力干燥機四周出現(xiàn)潮粉現(xiàn)象，可能是進(jìn)料量過大；溫度和排風(fēng)溫度過低；或者是在開車前未能給設(shè)備進(jìn)行充裕加熱。主要是由于操作者不注意所致，尤是在開車前，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)充裕加熱，使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進(jìn)料，不能進(jìn)料太快。
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霧化器
